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大型模具製造工藝

大型模具製造工藝

  • 分類:技術優勢
  • 發布時間:2018-07-06 00:00:00
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概要:
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詳情

模具製作工藝

 A . 樣板製作

 1.在熟讀圖紙及相關技術要求的前提下,對產品關鍵部位按1:1比例製成樣板,作好標識,水平或垂直掛放備用。

 2.樣板用料一般采用玻璃鋼板,視情況可采用其他材質,但應有足夠硬度。尺寸在200mm以上樣板必須加加強筋,以保證其剛度。

B.平台製作

1.根據產品尺寸形狀設計平台的規格和形狀。其高度要以方便人工操作為宜。

2.在堅實的木桌或鐵桌上平鋪一12mm以上玻璃板,需要時可疊鋪2塊,中間用不幹膠粘實。桌麵要平,桌麵大小要與玻璃板尺寸相當。

C.過渡模(母模雛形)製作

1.在製好的平台上刮製泡沫,方法:兩人用電熱絲同步切割泡沫。泡沫尺寸一般遵循如下原則:高度尺寸與圖紙尺寸相符;長、寬尺寸比圖紙尺寸整體均縮小7-10mm;陰弧半徑尺寸及圓半徑尺寸比圖紙尺寸擴大7-10mm;較大陽弧尺寸比紙尺寸縮小10mm以上,具體數值酌情掌握。泡沫板與泡沫板之間要連接緊密,不能有相對位移。如所製母模尺寸較小,不需加筋,最底層泡沫板必須與玻璃板要連接牢固。

2.在刮製好的泡沫板表麵滿貼一層單麵膠帶,不能有任何遺漏。然後在其表麵糊製7-8mm玻璃鋼。(主料:0.4玻璃布;低價樹脂膠)

3.玻璃鋼固化後,將其從平台上取下,清理幹淨內部泡沫板,然後在其內表麵加角鋼等金屬加強筋。加筋要求:加強筋盡量密實且與玻璃鋼緊貼,為玻璃鋼提供足夠的整體支撐剛度,保證其不發生形變。

D.母模製作

1.定義:母模製作是指用原子灰在母模雛形上覆蓋,按圖紙要求製成1:1實物的過程。

E.模具翻製

根據模具大小及用途,確定模具製品厚度及工藝。

F.模具後處理

1.第一套樣品加工裝驗時,將測得的所有數據與企標和圖紙對照,對出現變形處進行處理。特別注意在分模線和付模處,應將模具合模後整體處理為佳。

2.如樣品急需發走時,應同時糊出2套產品,盡可能置放一個月以上,再組裝測驗數據。

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